危險化學品企業管道壁厚減薄風險分析及管控
發布時間：
2023-11-02 09:06
管道壁厚減薄的主要原因
管道材料質量不良或選用不當，導致管道在正常使用過程中容易出現腐蝕、磨損等現象，從而引起管道壁厚減薄。
管道輸送的介質中含有腐蝕性物質或顆粒較大的物質，加快了管道壁面的腐蝕和磨損速度，導致管道壁厚減薄。
企業員工在操作過程中，未能按照規定的操作流程和工藝要求執行，導致管道承受過大的壓力或溫度，從而使管道壁厚減薄。
管道缺乏定期的檢修和保養，使得管道壁面出現的問題無法及時發現和處理，從而導致管道壁厚減薄。
管道壁厚減薄風險管控措施
01 建立完善的管道管理機制
制定管道維護保養制度，明確責任部門和人員，確保管道檢修和保養工作的順利開展。同時，要建立完整的管道檔案，記錄管道的使用情況、檢修記錄等信息。
02 強化腐蝕檢測
腐蝕檢測是預防性維修的基礎，要按照《在用工業管道定期檢驗規程》要求，定期組織開展在用工業壓力管道在線檢驗和全面檢驗，建立檢測數據庫，避免檢測走過場現象。對存在硫化氫、硫酸、氫氟酸、氯化氫、氫等腐蝕性介質的承壓管道等重點部位，要加大腐蝕監測、檢測力度，縮短檢測周期。對腐蝕減薄嚴重部位，建議進行超聲波在線定點測厚，尤其是三通和彎頭等因易受沖刷腐蝕的部位，及時發現和處理管道壁厚減薄情況，掌握腐蝕速率。
03 實施安全評估與監測
定期對管道進行安全評估，評估內容包括管道壁厚、材質、受力情況等關鍵因素。同時，要建立在線監測系統，實時監測管道的運行狀態，及時發現和處理潛在的安全隱患。
04 加強預防性維修
定期評估防腐效果和核算設備剩余使用壽命，發現壁厚減薄或損壞的部位要及時進行處理，對于嚴重腐蝕和磨損的管道，及存在安全隱患的管道，應及時進行更換或升級改造，避免發生泄漏再忙于檢修與堵漏。
05 優化工藝流程
通過對生產工藝的優化，降低管道在使用過程中的壓力和溫度，減少介質對管道的腐蝕和磨損。此外，要嚴格控制輸送介質的品質，防止因介質中的雜質和有害物質導致管道壁厚減薄。
06 落實安全管理責任
企業要建立健全安全管理體系，明確各級管理人員在管道安全方面的職責。通過制定安全目標和考核標準，確保各項安全措施的有效執行。
07 加強員工培訓與教育
定期開展員工培訓，培訓內容包括管道安全操作規程、應急處理方法等，提高員工對管道安全的認識和應對能力。
危險化學品企業管道壁厚減薄的風險是客觀存在的，但可以通過有效的管理和控制措施降低風險。企業應從設備維護、管理機制、員工培訓、安全評估與監測等方面入手，全面提升管道安全水平。同時，企業要建立健全安全管理體系，嚴格落實各項安全管理措施，確保生產過程中的人員安全和企業穩定運行。
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