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氨的危害分析及安全措施

發(fā)布時間：

2024-04-22 10:02

一、氨存在的主要危險、有害因素分析

1.火災(zāi)、爆炸危險性

氨的火災(zāi)危險性為乙類。如果發(fā)生液氨泄漏，遇明火有發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的危險性。

裝置配套的各類電氣設(shè)備，配電柜、電氣開關(guān)、電纜橋架可能因接地或接零及屏護措施不完善，耐壓強度低、耐腐蝕性差等原因造成漏電、短路而導(dǎo)致電氣事故。

由于氨具有易燃易爆等特性，任何電氣方面的事故都可能會引起火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。

2. 中毒、窒息

液氨具有較大毒害性，氨若泄漏，遇作業(yè)場所通風不良、防護措施不當，存在中毒的危險，濃度過高時可以在較短的時間內(nèi)致人窒息死亡。

3. 觸電

配電間、各種以電力為能源的動力、照明等電器設(shè)備，電纜因故障、誤操作、過負荷、老化失修、雷擊等原因，不僅本身有可能發(fā)生火災(zāi)爆炸等危險，而且可能直接造成人身觸電傷害和設(shè)備財產(chǎn)損失。

4. 噪聲、振動

氮制冷系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，壓縮機以及各類風機、泵和電動機，調(diào)節(jié)閥和管道等會產(chǎn)生嚴重的噪聲與振動危害，長時間處于期間可造成聽力下降，并可能引發(fā)慢性神經(jīng)性疾病。操作間與壓縮機間有效隔離、進入壓縮機間佩戴耳塞是保證噪聲傷害的有效手段。

5. 低溫凍傷

在氨制冷過程中，液化的氨溫度可達-33C，液氨由容器或管道連接處發(fā)生泄漏，噴濺到人體或不慎接觸到皮膚，會造成皮膚低溫凍傷。

6. 機械傷害

氨制冷系統(tǒng)中存在電動機、泵、壓縮機、風機等機械設(shè)備。在泵與電動機的連軸器、設(shè)備傳動裝置、設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位等處存在著機械傷害的危險。

一旦防護裝置失效、設(shè)備故障、人員操作失誤等，人體或人體的一部分進人運行的機械部件內(nèi)或與運動部件接觸，就有可能受到機械傷害。

7. 腐蝕

液氨(氨氣)泄漏、揮發(fā)，遇水分形成堿性腐蝕物質(zhì)，沖洗廢水流入低洼處可造成基礎(chǔ)腐蝕；含氨濕空氣可對環(huán)境內(nèi)設(shè)備、管道造成腐蝕侵害，引發(fā)使用壽命降低或造成其他破壞。

此外，由于地震、雷電、暴雨、高氣溫及嚴寒等不良自然條件，如強烈的地震和雷電侵襲可能造成建(構(gòu))筑物和高大設(shè)備、液氨儲罐、液氨及氨氣輸送管道等破壞，致使液氨等危險化學品大量泄漏，進而引發(fā)中毒和窒息、化學灼傷、火災(zāi)、爆炸事故等人員傷亡事故的發(fā)生。

二、涉氨的一般安全措施

1. 操作安全

嚴禁利用氨氣管道做電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。

在含氨氣環(huán)境中作業(yè)應(yīng)采用以下防護措施：根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應(yīng)的氨氣檢測儀及防護裝置，并落實人員管理，使氨氣檢測儀及防護裝置處于備用狀態(tài)；作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)立風向標；供氣裝置的空氣壓縮機應(yīng)置于上風側(cè)；進行檢修和搶修作業(yè)時，應(yīng)攜帶氨氣檢測儀和正壓式空氣呼吸器。

充裝時，使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝。

2. 儲存安全

儲存于陰涼、通風的專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30°C。

與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲罐遠離火種、熱源。采用防爆型照明、通風設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

液氨氣瓶應(yīng)放置在距工作場地至少 5m 以外的地方，并且通風良好。注意防雷、防靜電，廠（車間）內(nèi)的氨氣儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(GB50057——2010)的規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施。

3. 運輸安全

運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志，安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；防止陽光直射。

車輛運輸鋼瓶時，瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)時要把車開到安全地方進行滅火或堵漏。

輸送氨的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時，應(yīng) 在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設(shè) 置明顯的警示標志；氨管道架空敷設(shè)時，管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的氨管道下面，不得修建與氨管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；氨管道外壁顏色、標志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(GB7231——2016)的規(guī)定。

4. 應(yīng)急處置原則

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧；如呼吸停止，立即進行人工呼吸并就醫(yī)。

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗并就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘并就醫(yī)。

滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

泄漏應(yīng)急處置：消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏，還應(yīng)注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。若可能翻轉(zhuǎn)容器，則使之逸出氣體而非液體。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容液體泄漏物。用醋酸或其他稀酸中和。也可以噴霧狀水稀釋、溶解，同時構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內(nèi)。如果鋼瓶發(fā)生泄漏，無法封堵時可浸入水中。儲罐區(qū)最好設(shè)水或稀酸噴灑設(shè)施。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。

隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30米, 下風向疏散白天100米、夜晚200米；大最泄漏，初始隔離150米, 下風向疏散白天800米, 夜晚2300米。

三、做好涉氨作業(yè)人員安全教育培訓

操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。

嚴加密閉，防止泄漏，工作場所提供充分的局部排風和全面通風，遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。

生產(chǎn)、使用氨氣的車間及貯氨場所應(yīng)設(shè)置氨氣泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設(shè)備，應(yīng)至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護服等防護器具。戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。工作場所濃度超標時，操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具。可能接觸液體時，應(yīng)防止凍傷。

儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，設(shè)置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點儲罐，需設(shè)置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。　

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎，或?qū)⑵块y作為吊運著力點。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。