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氯化工藝安全風(fēng)險管控關(guān)鍵要求
發(fā)布時間：
2025-08-05 09:50
一、定義
氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應(yīng)，包含氯化反應(yīng)的工藝過程為氯化工藝，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。
二、危險特性
氯化反應(yīng)是一個放熱過程，尤其在較高溫度下進(jìn)行氯化，反應(yīng)更為劇烈，速度快，放熱量較大；
所用的原料大多具有燃爆危險性；
常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學(xué)品，氧化性強(qiáng)，儲存壓力較高，多數(shù)氯化工藝采用液氯生產(chǎn)是先汽化再氯化，一旦泄漏危險性較大；
氯氣中的雜質(zhì)，如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等，在使用中易發(fā)生危險，特別是三氯化氮積累后，容易引發(fā)爆炸危險；
生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強(qiáng)；
氯化反應(yīng)尾氣可能形成爆炸性混合物。
三、反應(yīng)類型
放熱反應(yīng)
四、重點監(jiān)控單元
氯化反應(yīng)釜、冷卻系統(tǒng)、氯化反應(yīng)尾氣組成
五、典型工藝
六、安全風(fēng)險管控要求
1.氯化工藝應(yīng)按重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求，并結(jié)合反應(yīng)安全風(fēng)險評估過程危險性分析結(jié)果，針對反應(yīng)器內(nèi)溫度、壓力、攪拌電流（速率）、氯化劑進(jìn)料量及投料配比等參數(shù)，設(shè)置具有遠(yuǎn)傳記錄和超限報警功能的在線監(jiān)測裝置；
2.氯化工藝應(yīng)按工藝生產(chǎn)和安全的要求，設(shè)置工藝溫度、壓力的高、高高報警，高高報警值與冷卻、氯化劑進(jìn)料等聯(lián)鎖，反應(yīng)溫度、壓力超限時自動切斷進(jìn)料，并適時調(diào)大冷媒流量。帶攪拌的釜式反應(yīng)器的攪拌電流（速率）應(yīng)設(shè)置高、低報警和高高、低低報警，高高、低低報警值與氯化劑進(jìn)料量聯(lián)鎖，反應(yīng)釜內(nèi)攪拌系統(tǒng)故障時應(yīng)自動停止加料，并采取必要的冷卻等措施；
3.氯化反應(yīng)氯氣進(jìn)料管應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥和正逆設(shè)施，并設(shè)置氯氣進(jìn)料流量低限或氣化器-反應(yīng)器壓差值低限時切斷氯氣進(jìn)料的聯(lián)鎖，防止物料反串；
4.氯化工藝涉及三氯化磷、氯化亞等遇水劇烈分解的忌水物料時，應(yīng)控制反應(yīng)原料、溶劑的水分殘留，換熱系統(tǒng)不應(yīng)直接采用含水的換熱介質(zhì)；必須采用的，應(yīng)采取防止忌水物料與其接觸的安全措施；
5.氯氣緩沖罐底部、氯氣過濾器底部應(yīng)定期檢測三氯化氮含量，并定期排污，確保排出物中三氯化氮含量小于0.5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）；
6.液氯氣化器、儲罐等設(shè)備的壓力、液位、溫度等參數(shù)，應(yīng)設(shè)置其有遠(yuǎn)傳記錄和超限報警功能的在線監(jiān)測裝置，并與進(jìn)料設(shè)施聯(lián)鎖；
7.液氯儲罐、液氯氣化器和氯氣緩沖罐應(yīng)設(shè)置安全閥，安全閥前應(yīng)串接爆破片，爆破片和安全閥之間應(yīng)進(jìn)行壓力監(jiān)測；安全閥放空線引至吸收裝置，不應(yīng)直接排放；
8.液氯氣化應(yīng)采用全氣化工藝，不應(yīng)使用釜式氣化器。氣化器應(yīng)針對氯氣溫度、壓力以及加熱熱水溫度（或蒸汽壓力）等參數(shù)設(shè)置就地顯示儀表和具有遠(yuǎn)傳記錄和超限報警功能的在線監(jiān)測裝置，并將氯氣溫度、壓力與氣化加熱設(shè)施聯(lián)鎖；
9.液氯儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置事故應(yīng)急罐，事故應(yīng)急罐的容積應(yīng)滿足罐區(qū)內(nèi)單臺容積最大液氯儲罐的倒罐要求，并保持空罐。液氯儲罐儲存系數(shù)不大于0.8（容積比），儲罐應(yīng)至少設(shè)置兩種不同原理的具有遠(yuǎn)傳記錄和超限報警功能的液位在線監(jiān)測裝置；
10.與干燥氯氣直接接觸的設(shè)備、設(shè)施，不應(yīng)使用鈦材或鈦合金材料；
11.涉氯裝置區(qū)設(shè)備、設(shè)施外表面存在氯離子應(yīng)力腐蝕風(fēng)險時，應(yīng)采用涂層或陰極保護(hù)等防腐蝕措施；
12.液氯槽車裝卸應(yīng)使用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)，并配備緊急切斷閥；
13.涉及少量氯氣泄漏的場所應(yīng)設(shè)置帶吸風(fēng)罩的移動式真空抽吸軟管，并送至氯氣吸收處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，移動軟管應(yīng)能延伸到可能發(fā)生泄漏的區(qū)域；
14.反應(yīng)工藝危險度等級3級及以上的氯化工藝，反應(yīng)器的攪拌（循環(huán)泵）應(yīng)設(shè)置快速自啟動的應(yīng)急電源供電；
15.涉及氯氣（液氯）的設(shè)備、管道打開前，應(yīng)根據(jù)安全風(fēng)險評果，采取能量隔離和倒空隔離、清洗、置換等相關(guān)措施。未采取措施直接進(jìn)行打開作業(yè)的，作業(yè)人員應(yīng)佩戴有氯氣防護(hù)功能的化學(xué)防護(hù)服、防化學(xué)品鞋、化學(xué)品防護(hù)手套、防化學(xué)品頭罩，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置應(yīng)急沖淋和洗眼設(shè)備，并配備急救藥品；
16.進(jìn)入涉及氯化裝置區(qū)和其他涉及氯氣（液氯）場所的操作、巡檢人員應(yīng)攜帶便攜式氯氣探測報警器。
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