氯化工藝安全風險管控關鍵要求
發布時間：
2025-08-05 09:50
一、定義
氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應，包含氯化反應的工藝過程為氯化工藝，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。
二、危險特性
氯化反應是一個放熱過程，尤其在較高溫度下進行氯化，反應更為劇烈，速度快，放熱量較大；
所用的原料大多具有燃爆危險性；
常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學品，氧化性強，儲存壓力較高，多數氯化工藝采用液氯生產是先汽化再氯化，一旦泄漏危險性較大；
氯氣中的雜質，如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等，在使用中易發生危險，特別是三氯化氮積累后，容易引發爆炸危險；
生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強；
氯化反應尾氣可能形成爆炸性混合物。
三、反應類型
放熱反應
四、重點監控單元
氯化反應釜、冷卻系統、氯化反應尾氣組成
五、典型工藝
六、安全風險管控要求
1.氯化工藝應按重點監管的危險化工工藝安全控制要求，并結合反應安全風險評估過程危險性分析結果，針對反應器內溫度、壓力、攪拌電流（速率）、氯化劑進料量及投料配比等參數，設置具有遠傳記錄和超限報警功能的在線監測裝置；
2.氯化工藝應按工藝生產和安全的要求，設置工藝溫度、壓力的高、高高報警，高高報警值與冷卻、氯化劑進料等聯鎖，反應溫度、壓力超限時自動切斷進料，并適時調大冷媒流量。帶攪拌的釜式反應器的攪拌電流（速率）應設置高、低報警和高高、低低報警，高高、低低報警值與氯化劑進料量聯鎖，反應釜內攪拌系統故障時應自動停止加料，并采取必要的冷卻等措施；
3.氯化反應氯氣進料管應設置緊急切斷閥和正逆設施，并設置氯氣進料流量低限或氣化器-反應器壓差值低限時切斷氯氣進料的聯鎖，防止物料反串；
4.氯化工藝涉及三氯化磷、氯化亞等遇水劇烈分解的忌水物料時，應控制反應原料、溶劑的水分殘留，換熱系統不應直接采用含水的換熱介質；必須采用的，應采取防止忌水物料與其接觸的安全措施；
5.氯氣緩沖罐底部、氯氣過濾器底部應定期檢測三氯化氮含量，并定期排污，確保排出物中三氯化氮含量小于0.5%（質量分數）；
6.液氯氣化器、儲罐等設備的壓力、液位、溫度等參數，應設置其有遠傳記錄和超限報警功能的在線監測裝置，并與進料設施聯鎖；
7.液氯儲罐、液氯氣化器和氯氣緩沖罐應設置安全閥，安全閥前應串接爆破片，爆破片和安全閥之間應進行壓力監測；安全閥放空線引至吸收裝置，不應直接排放；
8.液氯氣化應采用全氣化工藝，不應使用釜式氣化器。氣化器應針對氯氣溫度、壓力以及加熱熱水溫度（或蒸汽壓力）等參數設置就地顯示儀表和具有遠傳記錄和超限報警功能的在線監測裝置，并將氯氣溫度、壓力與氣化加熱設施聯鎖；
9.液氯儲罐區應設置事故應急罐，事故應急罐的容積應滿足罐區內單臺容積最大液氯儲罐的倒罐要求，并保持空罐。液氯儲罐儲存系數不大于0.8（容積比），儲罐應至少設置兩種不同原理的具有遠傳記錄和超限報警功能的液位在線監測裝置；
10.與干燥氯氣直接接觸的設備、設施，不應使用鈦材或鈦合金材料；
11.涉氯裝置區設備、設施外表面存在氯離子應力腐蝕風險時，應采用涂層或陰極保護等防腐蝕措施；
12.液氯槽車裝卸應使用金屬萬向管道充裝系統，并配備緊急切斷閥；
13.涉及少量氯氣泄漏的場所應設置帶吸風罩的移動式真空抽吸軟管，并送至氯氣吸收處理系統進行處理，移動軟管應能延伸到可能發生泄漏的區域；
14.反應工藝危險度等級3級及以上的氯化工藝，反應器的攪拌（循環泵）應設置快速自啟動的應急電源供電；
15.涉及氯氣（液氯）的設備、管道打開前，應根據安全風險評果，采取能量隔離和倒空隔離、清洗、置換等相關措施。未采取措施直接進行打開作業的，作業人員應佩戴有氯氣防護功能的化學防護服、防化學品鞋、化學品防護手套、防化學品頭罩，作業現場應設置應急沖淋和洗眼設備，并配備急救藥品；
16.進入涉及氯化裝置區和其他涉及氯氣（液氯）場所的操作、巡檢人員應攜帶便攜式氯氣探測報警器。
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